電加熱反應釜的焊接金屬材料，應盡可能挑選含殘渣較低的焊材，挑選對接焊縫時也是這般。也要選用雙相組織，尤其是針對鎳含量低于10%~15%的18-8系列的奧氏體鋼，提升焊接抗裂性有效的方式，便是使焊接變成雙相組織。一般焊接組織中相的總數(shù)超出3%就可以明顯增強抗裂性，當含磷量的摩爾質(zhì)量不超過0.04%時，3%相就可以避免造成裂痕。這是由于相存有合理的清除單相電組織的專一性，具有優(yōu)化組織功效，使低熔化學物質(zhì)不可以析集于極少數(shù)位錯上，毀壞低熔化學物質(zhì)的持續(xù)遍布，降低了危害殘渣的功效。

   電焊焊接鎳含量超出15%的奧氏體鋼，如長期性在高溫下工作中時，電加熱反應釜選用雙相組織的焊接不是適合的。由于這時候規(guī)定焊接中的相總數(shù)要多，能考慮抗裂性的規(guī)定，如電焊焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時，為避免焊接熱裂痕，焊接的相總數(shù)要高過25%~30%才能夠 成效。不難看出，為了更好地得到 一定量的相，必然要大幅降低奧氏體化元素，另外提升多鐵素體化元素，那樣造成焊接金屬材料成份與對接焊縫的配對，必然危害對接焊縫特性上的配對性。

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